Genel olarak konuşursak, paslanmaz çelik, paslanması kolay olmayan bir çeliktir. Farklı üreticiler tarafından üretilen paslanmaz çelik ürünlerin kalitesi farklı olacaktır ve farklı ürünler için seçilen işleme teknolojisi de çok farklı olacaktır. İşte sizin için bazı yaygın işleme yöntemleri.

Paslanmaz çelik yüzey işleme süreci: fırçalanmış, ayna, kumlama, titanyum kaplama, dağlama, parmak izi önleyici vb.

1 Fırçalanmış (mat): Genellikle paslanmaz çeliğin yüzeyinde mekanik sürtünme yöntemi, işlemden sonra yüzey durumu düz bir çizgidir (mat olarak da adlandırılır), fırçalanmış, çizgiler ve dalgalanmalar dahil.

2 Ayna: Yüksek kaliteli yağ taşı, elmas taşlama macunu ve farklı markalarda zımpara kağıdı kullanılarak kaba taşlama, orta taşlama ve ince taşlama yoluyla parlatma ve taşlama ekipmanı kullanılarak elde edilen parlak bir yüzey efekti.

3 Paslanmaz çelik titanyum/zirkonyum kaplama, paslanmaz çelik yüzeyinde bir vakum kabında titanyum/zirkonyum bileşiklerinden oluşan bir iyon film tabakası oluşturmaktır. Film tabakası, dış ortamda yıl boyunca solmaz.

4 Kumlama: İşlenecek iş parçasının yüzeyine yüksek hızda kum (kuvars kumu, korundum) püskürtmek için yüksek hızlı bir jet sütunu oluşturmak üzere güç olarak havayı kullanın, böylece plaka yüzeyi ince boncuk benzeri bir kum yüzeyi sunar ve benzersiz bir dekoratif efekt oluşturur.

5 Dağlama: Paslanmaz çelik yüzeyinde desen ve metinlerin kimyasal olarak dağlanmasının işlem prensibi, yüzeyin dağlanmayan kısmını özel bir korozyona dayanıklı bir katmanla kaplamak, asidi korumak, böylece asit sadece dağlanacak kısmın yüzeyiyle temas edebilir, böylece desen ve metinlerin dağlanması amacına ulaşılır.

6 Parmak izi önleyici: Paslanmaz çelik parmak izi önleyici plaka, paslanmaz çelik yüzeyinde parmak izi önleyici işlemden sonra elde edilen kompozit bir kaplama plakasıdır ve kaplama yöntemi esas olarak rulo kaplamayı benimser. Parmak izi önleyici işlemin ilk amacı, ev aletleri alanındaki kullanıcıların gereksinimlerini karşılamaktı.

7 Soğuk haddeleme, tavlama, fosfor giderme ve son olarak kaba bir merdane ile hafif haddelemeden sonra, bu, inşaat uygulamalarında en sık kullanılan işleme yöntemidir.

8 Parlatılmış yüzey işleme: yüzey eşit olarak taşlanır, aşındırıcı partikül boyutu 80~100'; kaba yüzey parlatma, yüzeyde düzgün düz çizgiler vardır, genellikle 2a veya 2b bir plaka üzerinde 180~200 partikül boyutunda bir zımpara kayışı ile.

9 Tek yönlü yüzey işleme, çok yansıtıcı değil, bu yüzey işleme, inşaat uygulamalarında en yaygın olarak kullanılan olabilir. İşlem adımları önce kaba aşındırıcılarla parlatma ve son olarak 180 aşındırıcı ile taşlamadır.