Paslanmaz çelik kimyasal ve petrokimyasal endüstrilerde popülerlik kazanıyor olması şaşırtıcı değildir.Mekanik özellikleriyle birlikte.Endüstriyel süreçler evrimleştikçe ve değiştikçe ve yeni zorluklar ortaya çıktıkça,malzemenin temel avantajlarından yararlanmak için paslanmaz çelik için heyecan verici yeni uygulamalar araştırılıyor.
Paslanmaz çelik ve karbon çelik arasındaki temel fark, krom içeriğidir.Oksit katmanı hasarlı olsa bile., yeni krom ortaya çıkınca ve oksidlendiğinde hızla kendini onarır.
Paslanmaz çeliklerin bir diğer avantajı da geri dönüştürülebilir olmasıdır. Boya veya plaka yüzeyleriyle korozyon geçirebilecek veya kirlenebilecek karbon çeliklerin aksine, paslanmaz çelik %100 geri dönüştürülebilir.Aslında..., çoğu paslanmaz çelik ürününin% 60'a kadar geri dönüştürülmüş malzeme içerdiği söylenir.
Petrokimya ve kimyasal tesislerde paslanmaz çelik kullanım koşulları kritiktir. İşlenmiş sıvılar ve son derece yüksek sıcaklıklar çalışma sırasında özellikle koroziv olabilir;klorürlerin varlığı veya indüklü kraklamanın meydana geldiği ortamlar temel zorluklardır..
Kimya ve petrokimya endüstrileri kriyojenik uygulamalar, yüksek sıcaklıklar, çok koroziv ortamlar, yüksek basınçlı işleme,ve son ürünün saflığı.
Petrol rafinerliği giderek daha karmaşık süreçler kullanır, bu da verimliliği artırmak ve operasyonel güvenilirliği artırmak için kimyasal ve makine mühendisliğinde gelişmelere ihtiyaç duyulmasına yol açmıştır.Süreç ve üründe potansiyel kirleticilerin azaltılması veya ortadan kaldırılması en önemli önceliktir.Endüstri ayrıca yüksek alaşım korozyona dayanıklı çeliklere, özellikle paslanmaz çeliklere,Çok çeşitli ham yağları ele alma yeteneklerinden dolayı.
Paslanmaz çelik tanklar, borular, pompalar ve valfler için pazar çok büyük.Performansı en üst düzeye çıkarmak için geniş bir sıcaklık aralığında korozyona dirençli özel paslanmaz çelik sınıfları da geliştirildiBu tür ürünler genellikle tuzdan arındırma tesislerinde, atık su arıtma tesislerinde ve açık deniz petrol platformlarında kullanılır.
Beş çeşit paslanmaz çelik vardır:
Ferritik: Bu çelikler krom bazlıdır ve az miktarda karbon içerir (genellikle% 0.10'dan azdır)..Ferritik çelikler, stres korozyon çatlamasına dirençleri nedeniyle seçilir.
Austenitik: Bu en yaygın türdür ve kaynaklanabilirliği ve şekillendirilebilirliği artırmak için mikrostrüktüre nikel, manganez ve azot eklenmiştir.Korrozyona direnç krom ve molibden ekleyerek artırılır.
Martensitik: Ferritik çeliklere benzer, ancak daha yüksek karbon içeriğine sahiptir, bu da sertleştirilebilir ve ısıtılabilir anlamına gelir.Yüksek dayanıklılık ve orta derecede korozyon direnci gerekirse martensitik çelikler kullanılır, ve genellikle levha veya levha yerine uzun ürün şeklinde üretilir.
Çifte: Bunlar, %50 ferrit ve %50 austenit'ten oluşan bir mikrostrüktüre sahiptir ve daha yüksek dayanıklılık ve stres korozyon çatlamasına direnç sunar.Süper dupleks çelikler daha yüksek dayanıklılık ve korozyon direnci sunarAyrıca ağırlığı azaltma potansiyeline sahiptirler.
Yağışla Sertleştirilmiş (PH): Bu süper güçlü çeliklere bakır, niobium ve alüminyum gibi elementler eklenir ve ısı işleminde güçlü bir parçacık matrisi oluşturur.Bu çelikler en az çarpıtma ile karmaşık şekillere işlenebilir.
Paslanmaz çelik kimyasal ve petrokimyasal endüstrilerde popülerlik kazanıyor olması şaşırtıcı değildir.Mekanik özellikleriyle birlikte.Endüstriyel süreçler evrimleştikçe ve değiştikçe ve yeni zorluklar ortaya çıktıkça,malzemenin temel avantajlarından yararlanmak için paslanmaz çelik için heyecan verici yeni uygulamalar araştırılıyor.
Paslanmaz çelik ve karbon çelik arasındaki temel fark, krom içeriğidir.Oksit katmanı hasarlı olsa bile., yeni krom ortaya çıkınca ve oksidlendiğinde hızla kendini onarır.
Paslanmaz çeliklerin bir diğer avantajı da geri dönüştürülebilir olmasıdır. Boya veya plaka yüzeyleriyle korozyon geçirebilecek veya kirlenebilecek karbon çeliklerin aksine, paslanmaz çelik %100 geri dönüştürülebilir.Aslında..., çoğu paslanmaz çelik ürününin% 60'a kadar geri dönüştürülmüş malzeme içerdiği söylenir.
Petrokimya ve kimyasal tesislerde paslanmaz çelik kullanım koşulları kritiktir. İşlenmiş sıvılar ve son derece yüksek sıcaklıklar çalışma sırasında özellikle koroziv olabilir;klorürlerin varlığı veya indüklü kraklamanın meydana geldiği ortamlar temel zorluklardır..
Kimya ve petrokimya endüstrileri kriyojenik uygulamalar, yüksek sıcaklıklar, çok koroziv ortamlar, yüksek basınçlı işleme,ve son ürünün saflığı.
Petrol rafinerliği giderek daha karmaşık süreçler kullanır, bu da verimliliği artırmak ve operasyonel güvenilirliği artırmak için kimyasal ve makine mühendisliğinde gelişmelere ihtiyaç duyulmasına yol açmıştır.Süreç ve üründe potansiyel kirleticilerin azaltılması veya ortadan kaldırılması en önemli önceliktir.Endüstri ayrıca yüksek alaşım korozyona dayanıklı çeliklere, özellikle paslanmaz çeliklere,Çok çeşitli ham yağları ele alma yeteneklerinden dolayı.
Paslanmaz çelik tanklar, borular, pompalar ve valfler için pazar çok büyük.Performansı en üst düzeye çıkarmak için geniş bir sıcaklık aralığında korozyona dirençli özel paslanmaz çelik sınıfları da geliştirildiBu tür ürünler genellikle tuzdan arındırma tesislerinde, atık su arıtma tesislerinde ve açık deniz petrol platformlarında kullanılır.
Beş çeşit paslanmaz çelik vardır:
Ferritik: Bu çelikler krom bazlıdır ve az miktarda karbon içerir (genellikle% 0.10'dan azdır)..Ferritik çelikler, stres korozyon çatlamasına dirençleri nedeniyle seçilir.
Austenitik: Bu en yaygın türdür ve kaynaklanabilirliği ve şekillendirilebilirliği artırmak için mikrostrüktüre nikel, manganez ve azot eklenmiştir.Korrozyona direnç krom ve molibden ekleyerek artırılır.
Martensitik: Ferritik çeliklere benzer, ancak daha yüksek karbon içeriğine sahiptir, bu da sertleştirilebilir ve ısıtılabilir anlamına gelir.Yüksek dayanıklılık ve orta derecede korozyon direnci gerekirse martensitik çelikler kullanılır, ve genellikle levha veya levha yerine uzun ürün şeklinde üretilir.
Çifte: Bunlar, %50 ferrit ve %50 austenit'ten oluşan bir mikrostrüktüre sahiptir ve daha yüksek dayanıklılık ve stres korozyon çatlamasına direnç sunar.Süper dupleks çelikler daha yüksek dayanıklılık ve korozyon direnci sunarAyrıca ağırlığı azaltma potansiyeline sahiptirler.
Yağışla Sertleştirilmiş (PH): Bu süper güçlü çeliklere bakır, niobium ve alüminyum gibi elementler eklenir ve ısı işleminde güçlü bir parçacık matrisi oluşturur.Bu çelikler en az çarpıtma ile karmaşık şekillere işlenebilir.